CAT PV2R -Serie Hydraulische Doppel -Schaufelölpumpe für Industriemaschinen

CAT PV2R -Serie Hydraulische Doppel -Schaufelölpumpe für Industriemaschinen

 

Industriemaschinerie wie Injektionsformmaschinen, Pressemaschinen und Fördersysteme für stabile Hydraulikölversorgung zur Antriebsklemme, Pressung und Materialvermittlung. Die hydraulische Ölpumpe der CAT PV2R-Serie ist als "Ölversorgungsnabe" dieser Systeme ausgestattet und liefert einen kontinuierlichen Hydraulikfluss mit niedrigem Puls. Als doppelte Schaufelpumpe verfügt es über zwei symmetrisch angeordnete Flügel, die synchronisiert werden, wodurch die Durchflussschwankungen auf innerhalb von ± 3%kritisch für Präzisionsaufgaben wie Injektionsformung auf ± 3%kritisch reduziert werden, bei denen der stabile Öldruck eine gleichmäßige Produktdicke sorgt.

Die PV2R -Serie, ein klassisches Modell in der hydraulischen Produktlinie von Cat, erbt die strengen Qualitätsstandards der Marke. Sein Pumpenkörper wird aus hochfestem Graueisen gegossen, wobei interne Durchflusskanäle durch Rechenfluiddynamik-Simulationen (CFD) optimiert werden, um den Druckverlust zu minimieren. Der CAT PV2R ist auf den langjährigen Anforderungen der industriellen Maschinen zugeschnitten, wobei ein Design der kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr ohne Leistungsverschlechterung für automatisierte Produktionslinien unterstützt wird, die einen ununterbrochenen Workflow erfordern.

 

Die CAT-PV2R-Pumpe stammt aus dem Doppel-Schaufel-Pumpendesign, das die Ölsaugung und die Entladungseffizienz im Vergleich zu Einzelvanepumpen verdoppelt. Wenn eine Injektionsformmaschine von der Klemme zur Injektion umschaltet, sorgen die Doppelweiten für einen reibungslosen Übergang des Ölflusses, wodurch Druckspitzen vermieden werden, die Schimmelpilze beschädigen können. Dieses Design reduziert auch das Geräusch im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen um 15 dB und schafft eine ruhigere Arbeitsumgebung für Fabrikbetreiber.

Ein weiterer wichtiger Vorteil der CAT PV2R ist die Energieeffizienz. Die PV2R-Serie verwendet niedrigrangige Schaufelmaterialien und Präzisionslageranordnungen, wodurch der mechanische Verlust auf weniger als 5%reduziert wird. In einer 200-Tonnen-Pressemaschine bedeutet dies zu einer Verringerung des Stundenstromverbrauchs um 10% und gleichzeitig eine stabile Presskraft. Die Doppel -Schaufel -Pumpenstruktur ermöglicht auch die modulare Durchflussanpassung: Durch die Anpassung verschiedener Schaufellängen kann sie sich mit unterschiedlichem Ölbedarf an Maschinen anpassen, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Pumpenmodelle beseitigt werden.

 

Dual -Vane -Synchronisation: Die Doppelschaufelpumpe in der CAT -PV2R -Pumpe verwendet eine Koaxialantriebsstruktur, um sicherzustellen, dass beide Schaufelsätze mit der gleichen Geschwindigkeit drehen. Diese Synchronisation verhindert die Pulsation von Öldruck, schützt Ventile und Zylinder im Hydrauliksystem vor Ermüdungsschäden.

Hoher Kontaminationswiderstand: Die PV2R-Serie ist mit einem eingebauten Filterbild mit hoher Präzisionsfilter (Genauigkeit von 10 μm Filtration) und abgenutzten Schaufelbeschichtungen ausgestattet. Es kann auch in Hydrauliköl mit leichten Verunreinigungen stabil betrieben werden und die Wartungsintervalle auf 8.000 Stunden und Twice der gewöhnlichen Schaufelpumpen verlängert.

Breite Kompatibilität: Die CAT PV2R unterstützt einen breiten Bereich von hydraulischen Ölviskositäten (32-100 CST) und passt sich an Temperaturschwankungen in Fabriken (von 5 Grad bis 40 Grad) an. Diese Flexibilität macht es sowohl für Kühlungslager-Fördersysteme als auch für Hochtemperatur-Stanzmaschinen geeignet.

Einfache Installation: Die PV2R -Serie verfügt über standardisierte Flansch- und Ölanschlussgrößen, wodurch alte Pumpen in vorhandenen Industriemaschinen einen direkten Austausch von Pumpen ermöglichen. Die CAT -PV2R -Pumpe umfasst auch die Montage -Positionierungsnadeln, wodurch die Installationsausrichtungszeit um 50%verkürzt wird.

 

Gerade Schlüsselwelle
Serie	Wellencode	A	B	C	中D	E	Schlüsselbreite*Länge
20VQ, SQP1	1	59	9.53	12.1	22.23/22.20	24.5/24.4	4.76*32
25vq, 2520VQ SQP2, SQP21	1	59	9.53	11.1	22.23/22.20	24.5/24.4	4.76*32
	86	78	9.53	11.1	25.37/25.35	28.3/28.1	6.36*50.8
35VQ, 35 ※ VQ SQP3, SQP3 ※	1	73.2	9.53	11.1	31.75/31.70	35.36/35.10	7.94*38.1
	86	86	9.53	11.1	34.90/34.87	38.6/38.3	7.94*54
45VQ, 45 ※ VQ SQP4, SQP4 ※	1	62	12.7	14.22	31.75/31.70	35.36/35.10	7.94*28.5
	86	87.4	12.7	14.22	38.07/38.05	42.4/42.1	9.54*50.8

Spline -Schacht
Modell	Wellencode	A	B	C	D	E	Spline -Daten (siehe Tabelle unten)
20VQ	151	41.1	9.53	11.1	3.9	27.8	A
25vq, 2520VQ	11	44.5	9.53	11.1	3.9	27.8	A
35VQ, 35 ※ VQ	11	58.7	9.53	11.1	6.35	35.1	C
45VQ, 45 ※ VQ	11	61.9	12.7	14.3	9.7	39.6	C

 

Spline -Datentabelle (Involve Spline)
Spline -Datenreferenz	Anzahl der Zähne	Tonhöhe	Hauptdurchmesser	Formdurchmesser	Kleiner Durchmesser	Flachwurzelanpassung
A	13	16/32	22.17/22.15	19.03	18.63/18.35	Hauptdurchmesser Passform
C	14	12.24	31.70/31.67	27.2	26.99/26.64

 

Modell	Maximaldruck (MPA) Geschwindigkeit (Timin)						Eingangsleistung (KW)
	Verschiebung (MLIR)	Spezialöl	Antiv Verschleißöl	Common OL	Min	Max
PV2R1-4	4.3	21	17.5	16	750	1800	2.1
PV2R1-6	6.5						3.2
PV2R1-8	8.5						4.5
PV2R1-10	10.8						5.4
PV2R1-12	12.8						6.1
PV2R1-14	14.5						6.9
PV2R1-17	16.2						7.9
PV2R1-19	20.1						9.6
PV2R1-23	22.5						10.5
PV2R1-25	25.3						12.5
PV2R1-28	29.6						14
PV2R1-31	32.3	16	16				15.5
PV2R2-26	25.3	21	17.5	54	600	1800	11.7
PV2R2-33	32.3						15.5
PV2R2-41	39.8						18.9
PV2R2-47	49.8						23.2
PV2R2-53	51.5						24
PV2R2-59	55.8						24.9
PV2R2-65	63.7						29.4
PV2R2-70	70.3	16				1200	31.6
PV2R2-79	78.1						35.7
PV2R2-85	82.7						37.5
PV2R3-52	51.5	21	17.5	14	600	1800	23.2
PV2R3-60	63.7						29.4
PV2R3-66	66.6						34.2
PV2R3-76	75.5						37.7
PV2R3-94	89.5						41.2
PV2R3-116	118	16	16				50
PV2R3-125	122.2					1200	59.9
PV2R3-136	136						66.7
HINWEIS: Wenn der Druck der Pumpen 16MIPA überschreitet, sollte die Verschiebung von "4*" G* "8". Geschwindigkeiten sollten mehr als 1450r/min . 2. Reduzieren Sie den Unterdruck des Intiets, wenn die einzelne Pumpen oder Doppelpumpen mit großer Verschiebung bei hoher Geschwindigkeit {. 3.}} Bei Hydrikuik und mit synthetischer Hydrikum {. 3.} uk -} -Knadungen und mit synthetischen Hydrikum {{{{7). FiUIDS, äimit die maximale Geschwindigkeit bei 1200Rimin . 4. Spood bei 1000rimin wird auf CCCAsions mit Iower -Rauschen vorgeschlagen . 5. nolsinets unter Arbeiten von 14mpa und 1200Rimin . 6.}}}}}} Input -Power Is Availlabie in Arbeiten von 16MPA und 1500RIMIN Is Availlabie in Arbeiten von 16MPA und 1500RIMIN Is Availlabie in Arbeiten von 16MPAs.

 

Um Ihre Rechte zu schützen, lesen Sie bitte die folgende Vorbereitung des Startverfahrens vor dem Start des Starts des Starts und der Schaltung, die vor dem Füllen mit Flüssigkeit sauber und frei von Schmutz und Trümmern sein sollten. Schaltungsreinigung Das Reservoir sollte mit gefilterten hydraulischen Flüssigkeiten in Rechnung gestellt werden. Der Flüssigkeitsspiegel sollte ausreichen, um die Vergewaltigung am Sauganschluss zum Pumpeneinlass zu verhindern. Es ist eine gute Praxis, das System durch Spülen und Filtern mit einer externen Sklavenpumpe zu reinigen. Füllen Sie die Pumpe und Entfernen der Luft Wenn die Pumpe über dem Flüssigkeitsstand montiert ist, sollte sie mit Flüssigkeit über den Auslassanschluss gefüllt werden. Wenn die Pumpe unterhalb des Flüssigkeitsstandes montiert ist, kann die Pumpenauslassanpassung (oder einen anderen nachgeschalteten Anpassung oder Stecker) gelockert werden, damit die Flüssigkeit die Luft verdrängen kann. Es kann erforderlich sein, die Füllkappe am Reservoir zu lösen, damit die Flüssigkeit frei fließen kann. Wenn ein fester Flüssigkeitsstrom ohne beobachtete Luft durch die gelöste Anpassung abfließt, sollte die Anpassung zurückgezogen werden. Ein Luftblutventil in der Auslassschaltung wird auch empfohlen, um eingeschlossene Luft zu entfernen. Wenn ein solches Gerät verwendet wird, sollte die Pumpe vor dem Start mit Flüssigkeit gefüllt werden. In einigen Fällen kann es möglich sein, die Pumpe durchzuführen, indem der Motorstarter fünf bis zehn Sekunden lang mit dem Gas- und/oder Zündschalter in der "Aus" -Position ausgeführt wird. Es ist notwendig, eine Anpassung zu lösen oder die Pumpenauslass in die Flucht zu ermöglichen. Pumpenstart Alle Bedienelemente sollten in der neutralen Position platziert werden, damit die Pumpe beim Start entladen wird. Starten Sie den Motor und laufen Sie bei niedrigem Leerlauf. Sobald die Pumpe begonnen ist, sollte sie innerhalb weniger Sekunden angestoßen und pumpen. Wenn dies nicht der Fall ist, stellen Sie sicher, dass zwischen dem Reservoir und dem Einlass der Pumpe keine Einschränkungen vorhanden sind und dass in der Einlasslinie und der Anschlüsse keine Luftlecks vorhanden sind. Stellen Sie außerdem sicher, dass die gefangene Luft aus dem Auslass entweichen kann. Bei niedrigem Motor im Leerlauf für ungefähr fünf Minuten laufen. Betätigen Sie dann die Geräte, wenn Sie den Flüssigkeitsebene des Reservoirs beobachten. Erweitern Sie alle Aktuatoren auf maximale sichere Grenzen, um das System vollständig mit Flüssigkeit zu füllen. Laufen Sie nicht mit dem Flüssigkeitsniveau unter der "niedrigen" Grenze. Fügen Sie dem Reservoir Flüssigkeit hinzu, um die Flüssigkeit auf den richtigen Füllstand zu bringen.

 

 

 

 

 

 

 

 

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