Parker PV063 Hydraulischer Swash -Platten -Typ Axialkolbenpumpe Teile

Parker PV063 Hydraulischer Swash -Platten -Typ Axialkolbenpumpe Teile

Die Parker PV063 SWASH PLATE AXIAL COLTON Pumpe ist die "Power Mainstay" in industriellen Hydrauliksystemen und wird häufig in Injektionsformmaschinen, metallurgischen Geräten, schweren Werkzeugmaschinen und anderen Feldern eingesetzt. Die Struktur der Sumpfplatten kann unter hohem Druck eine effiziente Leistung erzielen. Nach dem langfristigen Betrieb sind die Kernkomponenten des Pumpenkörpers wie der Kolben und die Verteilerplatte anfällig für Verschleiß, was zu einer Druckdämpfung und einem instabilen Fluss führt. Und Parker PV063 Hydraulic SWASH PLATTEL AXIAL COLTON PUMPE TEILE ALS Spezialer Ersatzteile Es ist genau der Schlüssel zur Lösung solcher Probleme - durch den genauen Austausch von Parker PV063 Hydraulik -Ersatzersatz kann die Leistung des Pumpenkörpers schnell wiederhergestellt werden, wodurch die durch den Austausch der gesamten Pumpe verursachten Kostenabfälle vermieden werden können.
Unabhängig davon, ob es sich um plötzliche Fehlerreparaturen oder die Durchführung von vorbeugenden Wartung handelt, kann dieser Satz Ersatzteile den Anforderungen entsprechen. Unter ihnen deckt der Parker PV063 Hydraulic Repair Sparersatz die gefährdeten Kernkomponenten des Pumpenkörpers ab. Von Material bis zur Größe entspricht es streng den ursprünglichen Fabrikstandards von Parker, um sicherzustellen, dass die Betriebsparameter (z. B. volumetrische Effizienz und Druckstabilität) der reparierten Pumpenkörper mit denen der neuen Maschine übereinstimmen.

Präzise Anpassung, Leistungswiederherstellung

Jede Komponente von Parker PV063 Hydraulic-Ersatz ist präzise bearbeitet: Der Anpassungsabzug zwischen dem Kolben und der Zylinderbohrung wird innerhalb von 0,002 bis 0,004 mm gesteuert, und die Oberflächenrauheit der SCHWASH-Platte ist nur so niedrig wie RA 0,01 μm, was dem ursprünglichen Factory-Bauwerk der Pv063-Pumpe vollständig entspricht. Diese hohe Präzision ermöglicht es dem reparierten Pumpenkörper, einem bewerteten Arbeitsdruck von 315Bar stabil zu widerstehen. Unter Hochdruckbedingungen wie Schimmelpilzverriegelung in Injektionsformmaschinen und Rollen in metallurgischen Geräten kann der Durchflussausgangsfehler innerhalb von ± 1%gesteuert werden, wodurch der Stromverlust durch schlechte Komponentenanpassungen vermieden werden kann.
The key friction pairs in parker pv063 hydraulic repair spare (such as plunger - slipper, distribution disc - cylinder block) adopt the wear-resistant coating technology consistent with the original factory, and the surface hardness reaches more than HV 800. In a continuously operating hydraulic system, the wear rate of these components is 40% lower than that of ordinary spare parts, which can effectively extend the secondary service life of der Pumpenkörper. Nach dem Test hat die mit diesem Ersatzteil reparierte PV063 -Pumpe eine durchschnittliche mittlere Zeit zwischen über 8.000 Stunden und nähert sich dem Niveau einer neuen Maschine.

Effiziente Wartungs- und Kostenoptimierung

Im Vergleich zum Ersetzen der gesamten Pumpe kann mit Parker PV063 Hydraulic Repair Spare für teilweise Wartung 50% -70% der Kosten einsparen. Wenn beispielsweise die PV063 -Pumpe aufgrund des Verschleißes der Verteilerplatte in interner Leckagen erfährt, kann das Problem einfach gelöst werden, indem die Verteilerplatte im Kit ersetzt wird, ohne den Pumpenkörper zu verschrotten. Wenn die Versiegelteile älter werden und Öllecks verursachen, kann das Ersetzen des Dichtungskits die Dichtungsleistung wiederherstellen. Dieser "gezielte Reparatur" -Modus eignet sich besonders für die Wartungsszenarien von Batch -Geräten.
In der Zwischenzeit vereinfacht das modulare Design von Parker PV063 Hydraulic Spare den Wartungsprozess: Komponenten werden mit klaren Installationsbezeichnungen ausgestattet. In Kombination mit dem Montagehandbuch können qualifizierte Techniker den Austausch von Kernkomponenten innerhalb von 3 Stunden abschließen. Bei Produktionslinien, die auf PV063 -Pumpen für den Betrieb (z. B. Stempellinien für Automobilteile) angewiesen sind, kann die Ausfallzeit erheblich reduzieren und Kapazitätsverluste durch Leerlaufgeräte minimieren.

Parker -Kolbenpumpe: PV016R1L1T1NFDS, PV016R1K1T1NELB, PV016R1K1T1NECCCCCK

PV016R1K1T1NFFD, PV016R1K1T1NFRC, PV016R9K1T1NFHS

Parkerölpumpe Kolbenpumpe: PV020R1K1T1NBLC, PV020R1K1T1NFR1, PV020R1K1T1NFWS

PV020R1K1T1NFHS, PV020R1K1T1NFRL, PV020L1K1T1NFWS

1. Hydraulisches Öl

Es wird empfohlen, hochwertige Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis wie H-LP-Flüssigkeiten zu verwenden, die Teil 2 des DIN 51524-Standards entsprechen. Bei 50 Grad C sollte die Viskosität 25 bis 50 mm/s betragen, wobei ein Temperaturbereich von -10 bis 70 Grad C für andere Flüssigkeiten wie Phosphate eine weitere Untersuchung erforderlich ist.

2. Leistungsdichtung

Unter Verwendung von hydraulischem Öl auf Mineralölbasis werden Standard-Nitril-Gummisiegel verwendet. Für Flüssigkeiten wie Phosphorsäure müssen Kohlenstofffluordichtungen verwendet werden

3. Die Konfiguration Filterung und Schläuche

Wenn die Sauberkeit des Öls durch hochwirksame Filtration auf die angegebene Reinheitsstufe (z. B. 150 4406) entspricht, werden die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Pumpe und andere Komponenten in unterschiedlichem Maße verbessert. Das Filterelement sollte IS entsprechen. Standardqualitätsanforderungen.

Die Mindestanforderung für die Filtrationsgenauigkeit X (MM) besteht darin, die funktionale Zuverlässigkeit allgemeiner Hydraulikgeräte sicherzustellen:

Klasse 19/15 nach ISO 4406 Standard.

X =25 PM (P25 ^ 75) gemäß ISO4572 Standard.

⑵ Stellen Sie sicher, dass das Gerät eine hohe funktionale Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer der Komponenten aufweist:

Klasse 16/13. Laut ISO 4406 Standard.

X =10|JM (01on75) gemäß ISO 4572 Standard.

Es wird empfohlen, Returnölfilter oder Druckölfilter zu verwenden, die für verschiedene Nutzungsszenarien und Installationsmethoden hergestellt werden. Ölsaugfilter sollten so weit wie möglich vermieden werden, insbesondere für Pumpen mit schneller Reaktion. Ölsaugung □ kann einen 139 ^ m -Filter verwenden. Die Filtergröße muss mehr als doppelt so hoch sein. Um den besten Filtrationseffekt zu erzielen, ist die Bypass -Filtration die beste Wahl.

Eine Übersicht über die Materialien der PV -Serie finden Sie im Artikel "Parker Parker PV -Kolbenpumpe". Sie können auch auf "Parker PV016-PV360 Variable Controller" verweisen, um mehr über die Kontrolldetails der PV-Serie zu erfahren. (Hinweis: Parker PV016-Pv360- und PV-Serien-Variablensteuermethoden sind im Grunde genommen gleich, was als kollaborative Referenz verwendet werden kann)

Parkerölpumpe Kolbenpumpe: PV023R1E1T1NGLC, PV023R1K8T1VFHS, PV023R1K1A1NFWS

PV023R1L1T1NFRC, PV023R1L1T1NCLC, PV023R1K1T1NBCC

PV023R1K1T1NFPV

Installation und Montage von Pumps der Parker PV -Serie

Der Ölsauganschluss und der Druckölanschluss sind auf der Seite. Das auslaufende Öl ist nach oben, oder wenn die Welle um 90 Grad gedreht wird, ist das Drucköl nach oben und der Ölsauganschluss nach unten. Jue Zhen kann nicht umgekehrt, da sich Öllecks immer an der höchstmöglichen Position der Zunge befinden müssen.

Vertikale Installation: Die Welle ist nach oben.

Import (Ölsaugende)

Die Affinitätsöl -Saugpipeline sollte so festgelegt werden, dass das Vakuum 0,8 bar nicht überschreitet. Die Ölsaugrohrlinie sollte so kurz und gerade wie möglich sein. Wenn die Pumpe am Öltank installiert ist, sollte der Sauganschluss bei 45 Grad geschnitten werden, um die Saugbedingungen zu verbessern. Achten Sie auf die absolute Versiegelung. Luft, die in die Ölsaugungspipeline eindringt, kann Kavitation, Lärm und Schäden an der Pumpe verursachen.

4. Übertragung

Die Pumpenwelle und der Motorwelle müssen innerhalb eines Toleranzbereichs von 0,25 mm t ir • mit einem maximalen zulässigen Winkelfehler von weniger als 0,2 Grad sein. Rotary flexible Kopplungen mit Clearance -Fehlerkompensation und Winkelfehlerkompensation sollten verwendet werden. Die Installationsvorschriften des Kopplungsherstellers müssen befolgt werden.

Wenn das Getriebe die Radialbelastung auf der Pumpenwelle verursacht, müssen sich der Hersteller wenden. Die axiale Last an der Pumpenwelle ist nicht zulässig q

5. Start

Während des ersten Testlaufs sollte die Pumpe (durch die Leckrohrleitung) mit Öl gefüllt werden. Wenn das System zum ersten Mal startet, arbeitet das System in einem druckfreien Zustand, um Öl schnell zu laden und die Pumpe und die Rohrleitungen zu erschöpfen. Wenn die gesamte Luft geleert wird, wird Druck festgelegt.

Die kurzfristige Abschaltung erleichtert den Auspuff und ermöglicht es der Pumpe, Öl schnell aufzuladen. (Achtung: Überprüfen Sie die Drehrichtung des Motors.) 6. Arbeitsgeräusch

Die Messung von Pumpen und normalem Arbeitsgeräusch sowie das Arbeitsgeräusch von hydraulischen Übertragungssystemen hängt damit zusammen, wo und wie die Pumpe und das gesamte Getriebesystem installiert sind. Die Form, Größe und Struktur von Pipeline -Verbindungen verursachen häufig übermäßiges Rauschen.

Die Verbindungsform und -struktur zwischen Pumpe und Motor verursachen häufig unerwünschtes hohes Geräusch, auch wenn durch den Installationsraum begrenzt. Entsprechende Maßnahmen und strukturelle Komponenten sollten während der Installation ergriffen werden, um den besten Effekt bei der Reduzierung von Arbeitsgeräuschen zu erzielen.

Parkerölpumpe Kolbenpumpe: PV032R1K1A1VFDS, PV032L1E3C1NFWS, PV032R1K1T1NELB

PV032L1K1T1NFWS, PV032R1K1B1NFDS, PV032RAK1T1NFPV

PV032R1L1B1NFWS, PV032R1K1T1NFPG

PV040L1L1T1NFWS, PV040R1K1T1NFR1, PV040R1K1T1NKLA

PV040R1K1T1NMLC, PV040R1D1T1NGCC, PV040R1K1T1NELA

PV040R1K1A1NHCC

Pumpen der Parker PV -Serie reduzieren Arbeitsgeräusche

Die strukturellen Komponenten können verhindern, dass die Vibration der Pumpe durch elastische Verbindungen auf andere Komponenten übertragen wird, und können auch die Intensivierung der Pumpenvibration vermeiden. Zum Beispiel:

Die Halterung der Sichuan -Pumpe nimmt einen Dämpfungsflansch mit einem vulkanisierten Labyrinth -Siegel an. eins

⑵ Rotationselastizität: Kopplung. ②

(3) Stoßdämpferhalterung 3: oder der Flansch der Fußhalterung zur Installation der Grafikhalterung oder der Pumpenhalterung des Motors.

(4) Die Einlass-, Auslass- und Leckage der Pumpe sind durch flexible Rohrleitungen (Schläuche) verbunden.

Nur die Öleinlasspipeline ist mit luftdichten harten Rohren verbunden.

Pipeline-Verbindungen sollten den größtmöglichen Querschnitt und entsprechenden Verbindungswächen oder Flanschen c verwenden

Parkerölpumpe Kolbenpumpe: PV046R1D1T1NFWS, PV046R1D3T1NFFC, PV046R1K1A1NFPV

PV046L1K1A1NFHS, PV046R1K1T1NFDS, PV046R1K1B1NFDS

PV046R1D1T1NHCC

Parkerölpumpe Kolbenpumpe: PV063R1K1A1VFPR, PV063R1K1C1NFWS, PV063R2K1T1N001

PV063R9L1T1NFWS, PV063R1K1A1NFHS, PV063R1K1T1NFFP

PV063R1K1T1NFPR, PV063R1K1T1NGLC

Parkerölpumpe Kolbenpumpe: PV080L1K1T1NFFC, PV080R1K1B1NSLB, PV080L1K1T1NFHS

7. Die undichte Ölpipeline muss direkt und ohne Drossel in den Kraftstofftank eingeführt werden. Kann nicht an andere Returnölpipelines angeschlossen werden. Das Ende der Öl -Leckage -Rohrleitung muss unter dem minimalen Flüssigkeitsniveau des Öltanks liegen und die Scheibe kann weit vom Ölsauganschluss entfernt sein. Dies kann sicherstellen, dass das innere Öl des Pumpenkörpers nicht geleert wird und das mit Luft gemischte heiße Öl im geparkten Zustand nicht wieder umzeigt. Aus dem gleichen Grund sollte bei der Installation der Pumpe innerhalb des Öltanks die Installation der Ölleckpipeline auch die Erzeugung von Siphon sicherstellen. Um sicherzustellen, dass das Pumpengehäuse mit Öl gefüllt werden kann, wählen Sie eine Direktgeschwindigkeit mit niedriger Druckverbindung mit dem größten Durchmesser aus. Schale - (ausesendes Öl) - Der Druck sollte die maximale Länge der LBARO -Pipeline von 2000 mm und die minimale Gerade nicht überschreiten

Der Durchmesser sollte mit der Grenzflächengröße übereinstimmen und mit niedrigem Druck mit niedrigem Druck mit Gewindeverbindungen.

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