Hydraulischer Orbitmotor der Serie BM6 – Serie BM6/BMT/OMT 6K (245-985)
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Hydraulischer Orbitmotor der Serie BM6 – Serie BM6/BMT/OMT 6K (245-985)

Der hydraulische Orbitmotor der BM6-Serie deckt den gesamten BM6/BMT/OMT 6K-Bereich mit Verdrängungen von 245 bis 985 ml/U ab. Entwickelt mit Präzisions-Orbital-Gerotor-Technologie, liefert es eine stabile Leistung bei niedriger-hoher-Drehzahl, hoher Schlagfestigkeit und hohem Wirkungsgrad. Er ist vollständig mit Standard-6K-Motoren austauschbar und eignet sich ideal für verschiedene mobile und industrielle hydraulische Antriebsanwendungen.
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Produkteinführung

 

hydraulic-motor01

Technische Parameter

 

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Kategorien Hydraulischer schwerer Motor
Name BM6-390
Höchstgeschwindigkeit Kont. 370 U/min/int. 570 U/min
Maximales Drehmoment Dauer: 1120 Nm/Innen: 1625 Nm
Flansch Quadratischer Flansch
Welle Gerader Keilschaft
Hervorheben Hydraulischer Orbitmotor der Serie BM6, Hydraulischer Orbitmotor der Serie BMT, Orbithydraulikmotor der Serie BM6

Produktübersicht

 

Der Zykloiden-Hydraulikmotor der Serie BM6 ist ein Hydraulikmotor mit niedriger-Drehzahl und hohem-Drehmoment, großer Verdrängung und Endflächenverteilung, der einen Verdrängungsbereich von 245 cm³/U bis 985 cm³/U abdeckt. Diese Serie ist vollständig kompatibel mit der BMT- und OMT 6K-Serie. Es verfügt über eine fortschrittliche Scheibenverteilung und die Geroler-Technologie (Inserted Tooth Stator and Rotor) mit einer Druckausgleichsfunktion, die es ihm ermöglicht, ein stabiles und leistungsstarkes Drehmoment abzugeben. Aufgrund seiner robusten Doppellager-Stützstruktur und der integrierten Flanschkonstruktion eignet es sich besonders für Arbeitsbedingungen, die hohen Radiallasten und häufigen Kommutierungsstößen standhalten müssen, wie z. B. Baumaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, Hebe- und Transportgeräte sowie schwere Industriefahrzeuge.

 

Kernfunktionen

 

1. Fortschrittliche Stirnflächen-Portierung und Insert-Tooth-Technologie
Automatischer Verschleißausgleich: Durch die Konstruktion einer stirnseitigen Anschlussplatte zeichnet es sich durch eine hohe Anschlussgenauigkeit aus, kann den Verschleiß während des Betriebs automatisch kompensieren und sorgt für die langfristige Aufrechterhaltung eines hohen volumetrischen Wirkungsgrads und einer stabilen Leistung.

Hohes Anlaufdrehmoment und Laufruhe: Durch die Verwendung eines Stator-Rotorpaars mit Einsteckzähnen (Geroler) läuft es reibungslos und mit langer Lebensdauer. Das optimierte Parameterdesign ermöglicht einen niedrigen Startdruck und kann auch bei extrem niedrigen Drehzahlen ein gleichmäßiges und kontinuierliches Drehmoment abgeben.

Hohe Arbeitseffizienz: Es kann ein konstantes Betriebsdrehmoment innerhalb eines weiten Drehzahlbereichs aufrechterhalten, mit hohem volumetrischem Wirkungsgrad und mechanischem Wirkungsgrad.

2. Robuste Tragstruktur
Doppelte Lagerunterstützung: Der Flansch und das Gehäuse sind integral konstruiert und die Abtriebswelle wird von Hochleistungs-Kegelrollenlagern getragen, die extrem hohen radialen und axialen Belastungen standhalten können und für Direktantriebsanwendungen von Schwerlastfahrzeugen geeignet sind.

Anpassungsfähigkeit an Rückwärtsstöße: Durch die robuste Bauweise ist es in der Lage, häufigen Rückwärtsstößen standzuhalten, wodurch es für den Einsatz unter komplexen Arbeitsbedingungen geeignet ist.

Hoch-festes Gehäuse: Hergestellt aus hoch-festem Gusseisenmaterial, ist es verschleiß-beständig und korrosionsbeständig- und eignet sich für raue Außen- und Industrieumgebungen.

3. Flexible Konfiguration und Kompatibilität
Breite internationale Austauschbarkeit: Gute Austauschbarkeit mit gleichartigen Modellen international bekannter Marken wie der Danfoss OMT-Serie, der Eaton Char-Lynn 6000-Serie und M+S.

Mehrere Installationsoptionen: Stellen Sie verschiedene Konfigurationen von Montageflanschen (z. B. SAE-C 4--Bolzen-Vierkantflansch), Abtriebswellen (Flachkeil, Keilverzahnung) und Ölanschlüssen (G-Gewinde, SAE-O-Ring) bereit, um den Integrationsanforderungen verschiedener Geräte gerecht zu werden.

Reihen-/Parallelbetrieb: Der Motor ermöglicht den Reihen- oder Parallelbetrieb in hydraulischen Systemen, bei Reihenbetrieb muss ein externes Abflussrohr angeschlossen werden.

 

Anwendungsfelder

 

Die BM6-Serie mit ihrem hohen Drehmoment und ihrer hohen Tragfähigkeit wird häufig in Geräten mittlerer und schwerer Beanspruchung eingesetzt:

1. Maschinenbau und Baumaschinen
Raupenantrieb: Fahrantrieb für schwere -Nutzfahrzeuge (z. B. Kompaktlader, kleine Raupenbagger).

Drehantrieb: Drehmechanismus von Bohrgeräten und Grabenfräsen.

Anbaugeräteantrieb: Kompaktlader-Anbaugeräte wie Hochleistungsbürsten, Fräsmaschinen und Schnecken.

2. Land- und forstwirtschaftliche Maschinen
Mähdrescher: Fahrantrieb und Vorsatzantrieb.

Silageerntemaschinen: Schneidwerk und Materialförderantrieb.

Große Futtermischwagen: Schneckenantrieb.

Forstwinden: Zugmaschinen für die Forstwirtschaft.

3. Materialtransport- und Hebegeräte
Großstapler: Fahrantriebssysteme.

Teleskoplader: Radnabenantrieb.

Hydraulische Winden: Zug- und Hebemechanismen

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Hauptspezifikation

 

Typ

BM6

195

BM6

245

BM6

310

BM6

390

BM6

490

BM6

630

BM6

800

BM6

985

Tatsächlicher Hubraum (cm³/U)

195.7

246.2

311.7

391.4

491

623.2

802.6

982

 

Maximale Geschwindigkeit (U/min)

Kontinuierlich

745

590

466

370

300

235

182

150

intermittierend

860

824

710

570

454

355

275

225

 

Maximales Drehmoment (Nm)

Kontinuierlich

560

705

892

1120

1410

1550

1580

1850

intermittierend

840

1060

1325

1625

1870

1900

1700

1850

Maximaler Arbeitsdruckunterschied (MPa)

Kontinuierlich

20

20

20

20

20

17.5

14

14

intermittierend

30

30

30

30

27.5

22.5

15.5

14

Gipfel

30

30

30

30

30

24

17.5

17

 

Maximaler Durchfluss (l/min)

Kontinuierlich

150

150

150

150

150

150

150

150

intermittierend

170

205

225

225

225

225

225

225

 

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